IMD控制面板被广泛用于通讯、汽车、家电、电子、化妆品包装等领域，是一种新兴的塑料装饰工艺技术。可三维变化，从而能设计出各种造型丰富的产品，适应了时代发展的需要。IMD工艺技术使注塑成型与装饰一体化，不仅减少了注塑后的后续加工工序，又能实现多种特殊效果，如拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等，生产出的IMD面板制品极具装饰性和功能性。随着IMD 技术的逐步成熟将继续占领更大的应用空间

IML模内贴标工艺流程开料---丝刷---油墨烘干---贴保护膜---冲定位孔---热压成型---冲切外围边料---材料注塑成型

开料:把卷状的薄膜（PC和PET）Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

丝印:根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字，制成片材。

油墨烘干:把印刷好片材放置在高温烤炉里干燥，目的是烘干IML油墨。

贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的片材表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

热压成型:把印刷好的片材加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

冲切外围边料:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

材料注塑成型:把成型后跟前模立体形状一模一样的片材放到前模上，注塑出IML成品。

PET和片材结合的这一面是印刷图案面，所以图案在PET和PC基材的中间，图案没有在PET的表面，即没有在产品的表面，这样就保证了产品的色泽度不会随时间的变化而变化，更重要的是无论怎么摩擦，图案都不会掉，除非把表面的PET材料层撕掉，但是因为有粘合剂的作用，所以基本上没有可能将PET从基材上剥落。PET片材本身表面硬度可以达到2H，所以不需要二次喷涂处理，PET表面有亮面和哑面区分，如果确实需要喷涂橡胶油，则需要使用的硬度低于1H的PET片材先将产品做好，IMD面壳价钱，然后再去喷油。目前IMD IML工艺常用的片材有0.125mm和0.188mm厚度的片材，PC片材，风马牛硬皮革片材，棉布后加硬片材，仿碳纤维片材，IMD面壳，拉丝片材，3D片材等，表面可在印刷的基础上使用的涂层工艺有：金属油墨丝印，金色/银色电镀退镀，真空镀膜，橡胶油喷涂，IMD面壳出售，油墨加金葱粉，CNC雕刻机挖孔或者图案，激光雕刻，贴钻，镶钻，IMD面壳生产厂，贴金属片LOGO等等多种工艺，深圳不一样塑胶科技有限公司以其IMD IML生产技术和丰富的IMD IML模具开发经验，为国内外电子yan品牌生产高质量的IMD IML电子yan面盖，为中国的电子yan工业做强做大提供有力的表面工艺技术支撑。

同时诸多行业对此工艺往往是跨界延伸创新，很多结构工程师未曾接触这种工艺，设计时遇到诸多困扰，因此今天我就IML/IMD结构设计方面分享几点本行业技术经验：

1、需贴膜之曲面或拉伸面不宜太高或太深，一般不超过6mm；

2、需贴膜（即包边）边际一般为前后模插穿面出模斜度3度以上为好，注意避开直角或者反角度；

3、贴膜区局部有台阶或美工槽时，落差不宜太大，视情况控制在0.25---0.7mm为好；

4、IML/IMD工艺零件整体胶位通常在1.2mm以上，局部胶位厚度在0.7mm以上；

5、当零件为圆形结构，且印刷图案有方向性时，应尽量设法设计插穿孔定位（当然实在不能有孔，我们也有些办法搞定）;

6、设计时既定给出的3D图胶位厚度是多少，做完模内注塑后厚度还是多少，无需另预留“贴膜片”的厚度；

IMD面壳-不一样塑胶科技-IMD面壳生产厂由深圳市不一样塑胶科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。深圳市不一样塑胶科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为工艺礼品加工设备及配件具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!