IMD和IML表面工艺产品注塑过程中常见的问题和原因分析：

1. 气泡---原料没有烘干，注塑温度过高，注塑机注塑参数没有调整好

2. 起皱---片材过大与模具不符，片材成型不够，平面imd，片材在模具内没有安装到位

3. 划伤---片材清洁时擦拭力度过大，模腔有划伤，周转过程中没有保护好，产品被其他产品的披封划伤

4. 压印---片材或者模腔有脏污，灰尘等没有清理干净，模具本身抛光有瑕疵，拉前模产生的粉尘造成。

5. 黑点异色点麻点---原料不干净，料筒温度过高烧焦黑点，螺杆未定时清洁，片材印刷异色点，漏印，加模具清洗剂过多

 6. 料花---原料没有烘干，注塑背压过小，注塑机嘴温度过高，注塑机倒索过长

 7. 变形---注塑压力不够，注塑成型时间过短，模具进胶点设计不合理，产品胶位厚度太薄

 8. 冲墨---塑胶料温度过高，进胶速度过快，印刷工艺未做好

 9. 脱层---粘合剂未固化好，片材或模具上有油污，模具温度低或未接模温

10. 边缘露白或压边---冲切模做的过大或者过小

在智能化技术飞速发展的今天，汽车用户对汽车内饰的需求已不仅仅局限于出色的外观设计，对应用了多种“黑科技”的智能化内饰也愈加青睐。目前，与内饰外观设计融为一体的未来汽车内饰座舱设计已成为整车内饰的一大亮点，吸引消费者的眼球。下面介绍下汽车领域的“一匹黑马”--IMD工艺

IMD为In Molding Decoration的缩写，即模内成型工艺。通过IMD工艺，可在模内注塑成型塑料面板的同时将膜片 附在面板表面，一次性即可得到带有功能纹样的装饰件，IMD工艺所得的装饰件表面质量较高，适合大批量生产。其工艺流程较为简单：将印刷好的薄膜，通过3D成型/冲切得到与注塑模具相对称的PET膜片，膜片真空吸附在模具上，粒状树脂原料通过注塑成型、冷却成型的同时，膜片上的油墨层将热转移到注塑成型物上。

裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：iml工艺工序具体说明如下：

1.裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

2.平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。

3.油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

4.贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，平面imd批发，有时需贴上单层或双层保护膜。

5.冲定位孔：剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

6.热成型（高压或铜模）：用高压机或铜模在预热状态下成型。

7.剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

8.材料注塑：把成型后跟前模立体薄膜放到前模上，注塑出iml工艺成品。

PET和片材结合的这一面是印刷图案面，所以图案在PET和PC基材的中间，图案没有在PET的表面，即没有在产品的表面，这样就保证了产品的色泽度不会随时间的变化而变化，更重要的是无论怎么摩擦，图案都不会掉，除非把表面的PET材料层撕掉，但是因为有粘合剂的作用，所以基本上没有可能将PET从基材上剥落。PET片材本身表面硬度可以达到2H，所以不需要二次喷涂处理，PET表面有亮面和哑面区分，如果确实需要喷涂橡胶油，则需要使用的硬度低于1H的PET片材先将产品做好，然后再去喷油。目前IMD IML工艺常用的片材有0.125mm和0.188mm厚度的片材，PC片材，风马牛硬皮革片材，棉布后加硬片材，仿碳纤维片材，平面imd工厂，拉丝片材，3D片材等，表面可在印刷的基础上使用的涂层工艺有：金属油墨丝印，金色/银色电镀退镀，真空镀膜，橡胶油喷涂，平面imd厂家，油墨加金葱粉，CNC雕刻机挖孔或者图案，激光雕刻，贴钻，镶钻，贴金属片LOGO等等多种工艺，深圳不一样塑胶科技有限公司以其IMD IML生产技术和丰富的IMD IML模具开发经验，为国内外电子yan品牌生产高质量的IMD IML电子yan面盖，为中国的电子yan工业做强做大提供有力的表面工艺技术支撑。


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