热压成型IMD控制面板是指薄膜片材丝印后成型立体的形状。IMD工艺是一种可以实现3D立体形的工艺。IMD控制面板立体成型有机械压力成型、热压成型和高压气流成型等多种方式

IMD控制面板的热压成形步骤过程:

IMD控制面板薄膜片材按定位孔装入进料架。定位孔在塑料薄膜片材的四个方向都有设定，并且定位孔距离IMD面板薄膜片材的图案也较远，根据IMD控制面板的凸起的高度而定定位孔距离，约在20～30mm。IMD控制面板定位孔的作用：IMD控制面板片材在与模具对应位置，另外是在热压成型时有绷紧作用，使其受力均衡不移位。

进入预热区。IMD控制面板薄膜片材在预热区的180℃左右下经过2-10秒不等（温度与时间由实际产品为主），先将膜片软化，使薄膜片材有可塑性。

进入模压区。薄膜片材与模压区的模具对应接触，平面imd工厂，模具的形状与订单的IMD控制面板外形一致，压印3s（由实际产品而定）后，薄膜片材就可以与凸模吻合成型。

IMD工艺的优势

实现精美的装饰图文，标识内藏，具备非常好的耐刮擦性能和耐化学性能；

产品上的图文，标识及颜色设计可通过印刷随时更改，而无需更改模具；

产品印刷精度高，对于视窗或者信标都可以做到非常小的位置精度误差；

提供图文，高透性的视窗效果，是汽车显示盖板或者触控面板的重要部件；

实现生产自动化，提高生产效率，并且是免喷涂工艺中相对更经济环保；

薄膜易于实现表面加硬以及AG、AR、AF等高附加值的新技术。

目前已采用IMD工艺装饰件的汽车品牌有上汽大众，吉利、长城、广汽、上汽、上汽通用、蔚来汽车、泛亚等

同时诸多行业对此工艺往往是跨界延伸创新，平面imd生产厂家，很多结构工程师未曾接触这种工艺，设计时遇到诸多困扰，因此今天我就IML/IMD结构设计方面分享几点本行业技术经验：

1、需贴膜之曲面或拉伸面不宜太高或太深，一般不超过6mm；

2、需贴膜（即包边）边际一般为前后模插穿面出模斜度3度以上为好，注意避开直角或者反角度；

3、贴膜区局部有台阶或美工槽时，平面imd公司，落差不宜太大，视情况控制在0.25---0.7mm为好；

4、IML/IMD工艺零件整体胶位通常在1.2mm以上，佛山平面imd，局部胶位厚度在0.7mm以上；

5、当零件为圆形结构，且印刷图案有方向性时，应尽量设法设计插穿孔定位（当然实在不能有孔，我们也有些办法搞定）;

6、设计时既定给出的3D图胶位厚度是多少，做完模内注塑后厚度还是多少，无需另预留“贴膜片”的厚度；

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