IML的工艺工序

裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型

具体说明如下：

1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。

3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

IML设计注意事项：

1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm）

2) Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm

3) Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合

4) 外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离

5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白

6) Lens上圆孔小直径Φ1.0 mm

7) Lens P.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置

8) Lens的拔模角度一般为3o

9) 对于Lens外观高低落差的情形，平面imd定制，Film必须于事前先外观成型；

IMD模内装饰工艺产品：

降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代

程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。

制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。

IML产品：

使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。

良率难以控制，石龙平面imd，受人为因素影响比较大，平面imd定做，温度难控制。

公母模，成型过程伤害片材表面。

薄膜厚度变化需要修改成型模，费用昂贵，R角成型差，易拉破片材等

IMD和IML表面工艺产品注塑过程中常见的问题和原因分析：

1. 气泡---原料没有烘干，注塑温度过高，注塑机注塑参数没有调整好

2. 起皱---片材过大与模具不符，片材成型不够，片材在模具内没有安装到位

3. 划伤---片材清洁时擦拭力度过大，模腔有划伤，周转过程中没有保护好，产品被其他产品的披封划伤

4. 压印---片材或者模腔有脏污，灰尘等没有清理干净，模具本身抛光有瑕疵，拉前模产生的粉尘造成。

5. 黑点异色点麻点---原料不干净，料筒温度过高烧焦黑点，螺杆未定时清洁，片材印刷异色点，漏印，加模具清洗剂过多

 6. 料花---原料没有烘干，平面imd供应，注塑背压过小，注塑机嘴温度过高，注塑机倒索过长

 7. 变形---注塑压力不够，注塑成型时间过短，模具进胶点设计不合理，产品胶位厚度太薄

 8. 冲墨---塑胶料温度过高，进胶速度过快，印刷工艺未做好

 9. 脱层---粘合剂未固化好，片材或模具上有油污，模具温度低或未接模温

10. 边缘露白或压边---冲切模做的过大或者过小

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