IML的工艺工序

裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型

具体说明如下：

1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。

3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

IML设计注意事项：

1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm）

2) Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm

3) Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合

4) 外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离

5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白

6) Lens上圆孔小直径Φ1.0 mm

7) Lens P.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置

8) Lens的拔模角度一般为3o

9) 对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型；

IMD 即In-Mold Decoration(模内装饰技术)，平面imd公司，亦称免涂装技术，平面imd生产厂，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

模内转印技术imd产品的优点：

1 划伤、抗腐蚀性强、使用寿命长。

⒉立体感好。  

⒊防尘、防潮、抗变型能力强。

⒋颜色任意更改，图案随意变更。

5. 图案定位准确。

IMD和IML表面工艺产品注塑过程中常见的问题和原因分析：

1. 气泡---原料没有烘干，注塑温度过高，平面imd出售，注塑机注塑参数没有调整好

2. 起皱---片材过大与模具不符，片材成型不够，片材在模具内没有安装到位

3. 划伤---片材清洁时擦拭力度过大，模腔有划伤，周转过程中没有保护好，产品被其他产品的披封划伤

4. 压印---片材或者模腔有脏污，灰尘等没有清理干净，模具本身抛光有瑕疵，拉前模产生的粉尘造成。

5. 黑点异色点麻点---原料不干净，料筒温度过高烧焦黑点，螺杆未定时清洁，片材印刷异色点，漏印，加模具清洗剂过多

 6. 料花---原料没有烘干，注塑背压过小，注塑机嘴温度过高，深圳平面imd，注塑机倒索过长

 7. 变形---注塑压力不够，注塑成型时间过短，模具进胶点设计不合理，产品胶位厚度太薄

 8. 冲墨---塑胶料温度过高，进胶速度过快，印刷工艺未做好

 9. 脱层---粘合剂未固化好，片材或模具上有油污，模具温度低或未接模温

10. 边缘露白或压边---冲切模做的过大或者过小

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