热压成型IMD控制面板是指薄膜片材丝印后成型立体的形状。IMD工艺是一种可以实现3D立体形的工艺。IMD控制面板立体成型有机械压力成型、热压成型和高压气流成型等多种方式

IMD控制面板的热压成形步骤过程:

IMD控制面板薄膜片材按定位孔装入进料架。定位孔在塑料薄膜片材的四个方向都有设定，并且定位孔距离IMD面板薄膜片材的图案也较远，根据IMD控制面板的凸起的高度而定定位孔距离，约在20～30mm。IMD控制面板定位孔的作用：IMD控制面板片材在与模具对应位置，另外是在热压成型时有绷紧作用，使其受力均衡不移位。

进入预热区。IMD控制面板薄膜片材在预热区的180℃左右下经过2-10秒不等（温度与时间由实际产品为主），先将膜片软化，使薄膜片材有可塑性。

进入模压区。薄膜片材与模压区的模具对应接触，模具的形状与订单的IMD控制面板外形一致，压印3s（由实际产品而定）后，薄膜片材就可以与凸模吻合成型。

imd工艺过程中要十分注意塑料膜片和油墨的选择和使用。首 先，要选择耐温性能好、延伸率小的聚酯膜片，平面imd多少钱，然后再考虑到它与印刷 油墨的结合力以及成型性能；对于油墨，特别要考虑到油墨对加工温度 的适应性，不至于在注塑树脂的高温下印刷墨层变成熔融状态，并要考 虑到油墨与注塑材料的相容性，避免imd产品中薄膜、油墨和树脂之间 产生层分离。imd模内装饰可以取代许多传统的制程，平面imd供应商，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。



传统的注塑产品上，当灯光灭，看不到产品表面的图案或功通按键，就无法操作了，而IML工艺的产品灯灭，图案依然亮丽。网版印刷模内贴标IML，般又可称为模内贴合。在国外，模内贴标（IML）技术早已得到普遍应用，近年才逐步衍生到我国，这项新技术不但被业内人士所认可，同时也迅速得到广泛使用。IMl注塑产品耐久性具良好耐磨耐刮及耐化学特性，保护产品外观。IMl注塑产品技术提升=市场竞争力提升可在曲面或是不平整面上进行薄膜印刷，平面imd，表面视觉效果样化，平面imd供应，例如咬花亮面粗面天然材质或金属电镀质感等。由于IML工艺技术尚有许多流程属于研发阶段，部分材料加工过程尚未完善，因此备料在进行印刷是否需要使用IML工艺时需要进过产品技术员进行分析。以上叙述的都为IML工艺技术的特性及优点，但需要注意的是，并不是所有的塑胶制品表面都能用IML技术美化。


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