IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。在生产IMD IML工艺产品中难免遇到各种各样的问题，我们本期先讲一下IMD IML工艺产品在注塑过程中的常见问题点：

注塑车间的环境要求：

1. 十万级净化车间

2.出入车间要换防静电衣帽，出入必须经过风淋门，风淋门空间内的地上沾灰膜要定时更换。

3.地面保持潮湿，清洁，可以适当的添置加湿器和小米空气净化器。

IML工艺，水转印工艺，东莞imd控制面板，热转印工艺优劣点：

a.IML工艺优点：生产的大部分步骤通过模具完成，imd控制面板供应，速度快，精度高，imd控制面板厂家，产品图案位置可以确保所有产品都一样，表面不易掉色，刮花，生产稳定性比较强。

b.水转印工艺：优点：可以实现产品表面棱角和孔位边缘的的全包裹。

劣点：手工处理图案转印，不能确保所有产品图案位置****一致，耗人工，产品表面棱角处容易磨损。

c.热转印工艺：优点：可以实现产品表面棱角和孔位边缘的的全包裹。模具生产，标准性高。

缺点：因为要放入真空柜抽真空，需要根据不同产品开发不同的辅助治具，前期开发成本高。

同时诸多行业对此工艺往往是跨界延伸创新，imd控制面板工厂，很多结构工程师未曾接触这种工艺，设计时遇到诸多困扰，因此今天我就IML/IMD结构设计方面分享几点本行业技术经验：

1、需贴膜之曲面或拉伸面不宜太高或太深，一般不超过6mm；

2、需贴膜（即包边）边际一般为前后模插穿面出模斜度3度以上为好，注意避开直角或者反角度；

3、贴膜区局部有台阶或美工槽时，落差不宜太大，视情况控制在0.25---0.7mm为好；

4、IML/IMD工艺零件整体胶位通常在1.2mm以上，局部胶位厚度在0.7mm以上；

5、当零件为圆形结构，且印刷图案有方向性时，应尽量设法设计插穿孔定位（当然实在不能有孔，我们也有些办法搞定）;

6、设计时既定给出的3D图胶位厚度是多少，做完模内注塑后厚度还是多少，无需另预留“贴膜片”的厚度；

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