IMR的缺点是印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，平面imd厂，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是其无法克制的弱点。

IMD模内转印工艺特点：

立体成型能增加设计的自由度；

图案及颜色设计可随时改变，平面imd厂家，而无需更换有关模具；

背面印刷使装饰面具防刮花和耐磨损且颜色鲜明；

有极高透明度的视窗效果及优良的油墨透光性；

其功能按键凹凸均匀，效果极优，有极长的使用寿命；

表面纹理均匀；

复合成型达无缝效果。

IMF：IN MOLDING FILM （大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型多为PC真空﹨高压成型。）（适合高拉伸产品，平面imd供应，3D产品）；

IMR：IN MOLDING ROLLER （重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长，模具费用比较高，技术不输出，企石平面imd，只有日方有。）（产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。）；IML，IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）。

IMD模内装饰工艺

Kurz开发的IMD PUR工艺来可以实现复杂的表面设计，该工艺将IMD模内装饰与PUR（聚氨酯）相结合。使用IMD技术可产生表面结构，折射效果和部分背光。在同一制造步骤中使用的PUR可提供额外的3D和玻璃外观，提供高水平的耐用性，并且在遭受石块撞击或刮擦时还具有表面自我修复的特性。

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