IMD控制面板被广泛用于通讯、汽车、家电、电子、化妆品包装等领域，是一种新兴的塑料装饰工艺技术。可三维变化，从而能设计出各种造型丰富的产品，适应了时代发展的需要。IMD工艺技术使注塑成型与装饰一体化，不仅减少了注塑后的后续加工工序，又能实现多种特殊效果，如拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等，生产出的IMD面板制品极具装饰性和功能性。随着IMD 技术的逐步成熟将继续占领更大的应用空间

IML模内贴标工艺流程开料---丝刷---油墨烘干---贴保护膜---冲定位孔---热压成型---冲切外围边料---材料注塑成型

开料:把卷状的薄膜（PC和PET）Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

丝印:根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字，IMD面壳供应，制成片材。

油墨烘干:把印刷好片材放置在高温烤炉里干燥，IMD面壳批发，目的是烘干IML油墨。

贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的片材表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

热压成型:把印刷好的片材加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

冲切外围边料:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

材料注塑成型:把成型后跟前模立体形状一模一样的片材放到前模上，注塑出IML成品。

同时诸多行业对此工艺往往是跨界延伸创新，很多结构工程师未曾接触这种工艺，设计时遇到诸多困扰，长安IMD面壳，因此今天我就IML/IMD结构设计方面分享几点本行业技术经验：

1、需贴膜之曲面或拉伸面不宜太高或太深，一般不超过6mm；

2、需贴膜（即包边）边际一般为前后模插穿面出模斜度3度以上为好，注意避开直角或者反角度；

3、贴膜区局部有台阶或美工槽时，落差不宜太大，视情况控制在0.25---0.7mm为好；

4、IML/IMD工艺零件整体胶位通常在1.2mm以上，局部胶位厚度在0.7mm以上；

5、当零件为圆形结构，且印刷图案有方向性时，应尽量设法设计插穿孔定位（当然实在不能有孔，我们也有些办法搞定）;

6、设计时既定给出的3D图胶位厚度是多少，做完模内注塑后厚度还是多少，无需另预留“贴膜片”的厚度；

IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。在生产IMD IML工艺产品中难免遇到各种各样的问题，我们本期先讲一下IMD IML工艺产品在注塑过程中的常见问题点：

注塑车间的环境要求：

1. 十万级净化车间

2.出入车间要换防静电衣帽，出入必须经过风淋门，IMD面壳公司，风淋门空间内的地上沾灰膜要定时更换。

3.地面保持潮湿，清洁，可以适当的添置加湿器和小米空气净化器。

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