IMD是将已包装印刷好图案设计的脉冲阻尼器放进金属材料磨具内，将成型用的环氧树脂引入金属型铸内与脉冲阻尼器紧密连接，使包装印刷有图案设计的脉冲阻尼器与环氧树脂产生一体而干固成制成品的一种成型方式 。

IMD射出成型注意要点：

因印刷油墨能够承担的溫度为250～260℃。因此在设计方案射出去模时，IMD面壳厂家，需考虑到射压，射出去時间，进胶口尺寸总数及射料之物理性能。

IMD/IML产品起翘变形如何解决

注塑制品起翘变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。如果在模具设计阶段不考虑填充过程中收缩的影响，则制品的几何形状会与设计要求相差很大，严重的变形会致使制品报废。除填充阶段会引起变形外，模具上下壁面的温度差也将引起塑件上下表面收缩的差异，从而产生起翘变形。对起翘分析而言，IMD面壳，收缩本身并不重要，重要的是收缩上的差异。在注塑成型过程中，熔融塑料在注射充模阶段由于聚合物分子沿流动方向的排列使塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向的收缩率大，而使注塑件产生起翘变形。一般均匀收缩只引起塑料件体积上的变化，IMD面壳厂，只有不均匀收缩才会引起起翘变形。结晶型塑料在流动方向与垂直方向上的收缩率之差较非结晶型塑料大，而且其收缩率也较非结晶型塑料大，结晶型塑料大的收缩率与其收缩的异向性叠加后导致结晶型塑料件起翘变形的倾向较非结晶型塑料大得多。

一般模具制作做下来有三套：注塑模具、冲切模具、成型模具，有的模具不需要做3D效果的情况下，可以少做一套成型模具。

注塑成型过程：将事先制作好的加工薄膜放入注塑模具中，然后将塑胶料注入模具中，使塑胶料与加工薄膜合为一体。塑胶料多为TPU、PC、ABS等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。

做出来的成品流入到检包部门，经过部门的尺寸、外观、包装、性能等检验再到出货。

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