IMD/IML产品起翘变形如何解决

顶出系统的设计也直接影响塑件的变形。如果顶出系统布置不平衡，将造成顶出力的不平衡而使塑件变形。因此，在设计顶出系统时应力求与脱模阻力相平衡。另外，顶出杆的截面积不能太小，以防塑件单位面积受力过大（尤其在脱模温度太高时）而使塑件产生变形。顶杆的布置应尽量靠近脱模阻力大的部位。在不影响塑件质量（包括使用要求、尺寸精度与外观等）的前提下，应尽可能多设顶杆以减少塑件的总体变形。

用软质塑料来生产大型深腔薄壁的塑件时，由于脱模阻力较大，而材料又较软，如果完全采用单一的机械式顶出方式，将使塑件产生变形，甚至顶穿或产生折叠而造成塑件报废，如改用多元件联合或气（液）压与机械式顶出相结合的方式效果会更好。

IMD注塑加工就是模内装饰技术，因此下面就来了解一下IMD注塑加工一般都有哪些质量要求呢？

一、模具缩水率问题。IMD模具一般ABS、PMMA的收缩率为0.5%，制作IMD模具时，产品表面复盖PET薄膜，imd注塑，两者的热收缩率明显不同。

二、片材成型模具的设计要点。

1.根据片材3D图进行分模。

2.根据片材的3D图，imd注塑定制，展开作为冲裁片材的刀模、菲林等。

3.使用产品图，imd注塑哪家好，根据Pro/e(或其他3D软件)的片材厚度，将产品表面向内偏置，得到片材的3D地图。

IMD技术是塑料涂装的替代品，电镀工艺的z佳新技术，减少注塑的后续加工操作，imd注塑生产厂，在塑料工业中推广、推广，实现节能、环保，意味公司将带来巨大的经济效益。社会经济效益和环境效益。我们可以看到的是现在很多高质量的手机壳就是用IMD工艺生产制作的。

IMD注塑模装饰镶嵌技术广泛应用于电信、家电、电子、汽车、仪器仪表、设备、y疗器械、玩具、化妆品等行业，是一种新型塑料装饰技术。尺寸的变化可以增加设计者的自由度，设计出各种形状定制的产品，以满足时代的需要。

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