IMD/IML产品起翘变形如何解决
除了考虑塑件内外表面的温度趋于平衡外,还应考虑塑件各侧的温度一致,即模具冷却时要尽量保持型腔、型芯各处温度均匀一致,使塑件各处的冷却速度均衡,从而使各处的收缩更趋均匀,有效地防止变形的产生。因此,模具上冷却水孔的布置至关重要。在管壁至型腔表面距离确定后,应尽可能使冷却水孔之间的距离小,平面imd生产厂,才能保证型腔壁的温度均匀一致。同时,由于冷却介质的温度随冷却水道长度的增加而上升,平面imd销售,使模具的型腔、型芯沿水道产生温差。因此,平面imd供应,要求每个冷却回路的水道长度小于2m。在大型模具中应设置数条冷却回路,一条回路的进口位于另一条回路的出口附近。对于长条形塑件,应采用均行冷却回路,减少冷却回路的长度,即减少模具的温差,从而保证塑件均匀冷却。
IMD技术全称为模内装饰技术,又称大家称为免涂装技术。由于传统的塑胶加工技术无法满足逐步进步的新时代需求,洪梅平面imd,诸多发达国家如美国、日本、德国开始寻找新的工艺满足新兴的消费类电子产品材料加工,由此,IMD工艺技术的特性开始步入市场。
IMD工艺技术:IMD工艺技术能够将模内注塑和后加工技术融合在一起(菲林经过印刷、高压成型,通过冲切与塑料融合成型),并且是一种相对自动化的工艺流程,因此对比传统工艺而言,它能够简化生产流程,提高生产效率。同时由于相对自动化,克服了许多人为因素的干扰,能够提升图案的复杂性和质量以及图案的耐久性。
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在注射过程中,塑件冷却速度的不均匀也将形成塑件收缩的不均匀,这种收缩差别导致弯曲力矩的产生而使塑件发生起翘。如果在注射成型平板形塑件时所用的模具型腔、型芯的温度相差过大,由于贴近冷模腔面的熔体很快冷却下来,而贴近热模腔面的料层则会继续收缩,收缩的不均匀将使塑件起翘。因此,注塑模的冷却应当注意型腔、型芯的温度趋于平衡,两者的温差不能太大。
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