IMD和IML表面工艺产品注塑过程中常见的问题和原因分析：
1. 气泡---原料没有烘干，注塑温度过高，注塑机注塑参数没有调整好
2. 起皱---片材过大与模具不符，片材成型不够，珠海IMD面壳，片材在模具内没有安装到位
3. 划伤---片材清洁时擦拭力度过大，模腔有划伤，周转过程中没有保护好，产品被其他产品的披封划伤
4. 压印---片材或者模腔有脏污，灰尘等没有清理干净，模具本身抛光有瑕疵，拉前模产生的粉尘造成。
5. 黑点异色点麻点---原料不干净，料筒温度过高烧焦黑点，螺杆未定时清洁，片材印刷异色点，IMD面壳哪家好，漏印，加模具清洗剂过多
6. 料花---原料没有烘干，注塑背压过小，注塑机嘴温度过高，注塑机倒索过长
7. 变形---注塑压力不够，注塑成型时间过短，模具进胶点设计不合理，产品胶位厚度太薄
8. 冲墨---塑胶料温度过高，进胶速度过快，IMD面壳生产商，印刷工艺未做好
9. 脱层---粘合剂未固化好，片材或模具上有油污，模具温度低或未接模温
10. 边缘露白或压边---冲切模做的过大或者过小
IML与IMD的特点比较
IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色；
IML的油墨颜色无极限性，在生产同一 批量中可任意更改丝印颜色。
IML的片材分为：PET、PC和PMMA，材质可分为：
A、透明：磨沙面、银点、颜色等
B、电镀
C、人造皮、毛
IMD 无法做按键；
IML可做带有按键的产品；
IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具，IMD面壳厂，以及可同时完成其它辅助工序）；几个零件可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄的产品。
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