IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内，象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。

当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC和PMMA、PBT等等。

IML工艺的优点和缺点

优点：

1) 胶片制作周期短，江门IMD面壳，可表现多重色彩；

2) 在生产中可以随时更改图案及颜色；

3) IML外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；

4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产

缺点：

1) 前期周期长；

2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；

3) 产品不良率高。

IMR的缺点是印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，IMD面壳批发，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是其无法克制的弱点。

IMD模内转印工艺特点：

立体成型能增加设计的自由度；

图案及颜色设计可随时改变，IMD面壳定制，而无需更换有关模具；

背面印刷使装饰面具防刮花和耐磨损且颜色鲜明；

有极高透明度的视窗效果及优良的油墨透光性；

其功能按键凹凸均匀，效果极优，有极长的使用寿命；

表面纹理均匀；

复合成型达无缝效果。

IMD工艺的优势

实现精美的装饰图文，IMD面壳生产厂，标识内藏，具备非常好的耐刮擦性能和耐化学性能；

产品上的图文，标识及颜色设计可通过印刷随时更改，而无需更改模具；

产品印刷精度高，对于视窗或者信标都可以做到非常小的位置精度误差；

提供图文，高透性的视窗效果，是汽车显示盖板或者触控面板的重要部件；

实现生产自动化，提高生产效率，并且是免喷涂工艺中相对更经济环保；

薄膜易于实现表面加硬以及AG、AR、AF等高附加值的新技术。

目前已采用IMD工艺装饰件的汽车品牌有上汽大众，吉利、长城、广汽、上汽、上汽通用、蔚来汽车、泛亚等

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