IML：IN MOLDING LABEL （就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷→冲型→内塑料射出。）

Imd工艺目前在小家电、智能穿戴、汽车、智能安防、家居电器、手机等等行业都广泛使用着同时也产生了很好的效果

Imd工艺能够实现碳纤维、磨砂、光亮、皮纹、镜面金、镜面银、金属拉丝、电镀金/银等等；

同时诸多行业对此工艺往往是跨界延伸创新，很多结构工程师未曾接触这种工艺，设计时遇到诸多困扰，因此今天我就IML/IMD结构设计方面分享几点本行业技术经验：

1、需贴膜之曲面或拉伸面不宜太高或太深，一般不超过6mm；

2、需贴膜（即包边）边际一般为前后模插穿面出模斜度3度以上为好，IMD面壳定制，注意避开直角或者反角度；

3、贴膜区局部有台阶或美工槽时，落差不宜太大，视情况控制在0.25---0.7mm为好；

4、IML/IMD工艺零件整体胶位通常在1.2mm以上，局部胶位厚度在0.7mm以上；

5、当零件为圆形结构，深圳IMD面壳，且印刷图案有方向性时，应尽量设法设计插穿孔定位（当然实在不能有孔，我们也有些办法搞定）;

6、设计时既定给出的3D图胶位厚度是多少，做完模内注塑后厚度还是多少，无需另预留“贴膜片”的厚度；

热压成型IMD控制面板是指薄膜片材丝印后成型立体的形状。IMD工艺是一种可以实现3D立体形的工艺。IMD控制面板立体成型有机械压力成型、热压成型和高压气流成型等多种方式

IMD控制面板的热压成形步骤过程:

IMD控制面板薄膜片材按定位孔装入进料架。定位孔在塑料薄膜片材的四个方向都有设定，并且定位孔距离IMD面板薄膜片材的图案也较远，根据IMD控制面板的凸起的高度而定定位孔距离，约在20～30mm。IMD控制面板定位孔的作用：IMD控制面板片材在与模具对应位置，另外是在热压成型时有绷紧作用，使其受力均衡不移位。

进入预热区。IMD控制面板薄膜片材在预热区的180℃左右下经过2-10秒不等（温度与时间由实际产品为主），IMD面壳工厂，先将膜片软化，使薄膜片材有可塑性。

进入模压区。薄膜片材与模压区的模具对应接触，IMD面壳出售，模具的形状与订单的IMD控制面板外形一致，压印3s（由实际产品而定）后，薄膜片材就可以与凸模吻合成型。

IMD面壳出售-深圳IMD面壳-不一样塑胶由深圳市不一样塑胶科技有限公司提供。深圳市不一样塑胶科技有限公司为客户提供“主要从事设计、制造和销售IMD/IML类装饰产品”等业务，公司拥有“不一样”等品牌，专注于工艺礼品加工设备及配件等行业。，在深圳市龙岗区坂田街道大发埔社区大发埔东村一巷4-1号202的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：祁兰萍。