同时诸多行业对此工艺往往是跨界延伸创新，很多结构工程师未曾接触这种工艺，设计时遇到诸多困扰，因此今天我就IML/IMD结构设计方面分享几点本行业技术经验：

1、需贴膜之曲面或拉伸面不宜太高或太深，imd控制面板供应，一般不超过6mm；

2、需贴膜（即包边）边际一般为前后模插穿面出模斜度3度以上为好，注意避开直角或者反角度；

3、贴膜区局部有台阶或美工槽时，落差不宜太大，视情况控制在0.25---0.7mm为好；

4、IML/IMD工艺零件整体胶位通常在1.2mm以上，局部胶位厚度在0.7mm以上；

5、当零件为圆形结构，且印刷图案有方向性时，应尽量设法设计插穿孔定位（当然实在不能有孔，我们也有些办法搞定）;

6、设计时既定给出的3D图胶位厚度是多少，做完模内注塑后厚度还是多少，无需另预留“贴膜片”的厚度；

传统的注塑产品上，当灯光灭，imd控制面板，看不到产品表面的图案或功通按键，就无法操作了，而IML工艺的产品灯灭，imd控制面板定制，图案依然亮丽。网版印刷模内贴标IML，般又可称为模内贴合。在国外，模内贴标（IML）技术早已得到普遍应用，近年才逐步衍生到我国，这项新技术不但被业内人士所认可，同时也迅速得到广泛使用。IMl注塑产品耐久性具良好耐磨耐刮及耐化学特性，保护产品外观。IMl注塑产品技术提升=市场竞争力提升可在曲面或是不平整面上进行薄膜印刷，表面视觉效果样化，例如咬花亮面粗面天然材质或金属电镀质感等。由于IML工艺技术尚有许多流程属于研发阶段，imd控制面板工厂，部分材料加工过程尚未完善，因此备料在进行印刷是否需要使用IML工艺时需要进过产品技术员进行分析。以上叙述的都为IML工艺技术的特性及优点，但需要注意的是，并不是所有的塑胶制品表面都能用IML技术美化。


IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、yi疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。下边我们介绍下imd工艺半透shi窗效果镜片；imd工艺半透shi窗镜片能够实现高透、半透、数码显示等等效果，避免拆件让产品视窗与外壳为一体化


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