同时诸多行业对此工艺往往是跨界延伸创新，很多结构工程师未曾接触这种工艺，设计时遇到诸多困扰，因此今天我就IML/IMD结构设计方面分享几点本行业技术经验：

1、需贴膜之曲面或拉伸面不宜太高或太深，一般不超过6mm；

2、需贴膜（即包边）边际一般为前后模插穿面出模斜度3度以上为好，注意避开直角或者反角度；

3、贴膜区局部有台阶或美工槽时，落差不宜太大，视情况控制在0.25---0.7mm为好；

4、IML/IMD工艺零件整体胶位通常在1.2mm以上，iml智能门锁外壳出售，局部胶位厚度在0.7mm以上；

5、当零件为圆形结构，且印刷图案有方向性时，应尽量设法设计插穿孔定位（当然实在不能有孔，我们也有些办法搞定）;

6、设计时既定给出的3D图胶位厚度是多少，做完模内注塑后厚度还是多少，无需另预留“贴膜片”的厚度；

IMD为In Molding Decoration的缩写，即模内成型工艺。通过IMD工艺，可在模内注塑成型塑料面板的同时将膜片 附在面板表面，一次性即可得到带有功能纹样的装饰件。

目前3D玻璃成本较高，各大电子科技产品厂商在寻求3D效果的同时，又想一些低成本的方案，IMD工艺电子科技后盖/镜片/面板，作为低成本，却又不失高大上方案，引起了重视！

IMD优势特点

产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色。

产品耐久性：透过特殊处理的覆层薄膜的保护，可提供更优良的表面耐磨与耐化学特性。

3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，iml智能门锁外壳供应，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计。

多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。

工艺简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产。

降低成本与工时：lMD只需要一套模具，不像其他原有工艺开多套模具，可去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。

模内装饰技术IMD工艺与喷油工艺的区别

IMD工艺

特别表面硬化透明薄膜，桥头iml智能门锁外壳，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，iml智能门锁外壳价钱，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

喷涂( Painting )

 优点：1、颜色丰富;2、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理;3、工艺成熟、可量产;4、有du特的透明度，光泽度高。

 缺点：1、成本过高，低成本定位产品不适用于此工艺;2、工艺相对复杂，良率较低；3、不环保、表面油墨外漏容易掉色。

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